
Plastične posode za hrano ne ščitijo samo hrane pred kontaminacijo, njihova kakovost je tudi tesno povezana s človeško varnostjo. Na primer, morajo biti varni za uporabo, na primer ogrevanje v mikrovalovni pečici ali shranjevanje v zamrzovalniku in ne sproščajo nobenih škodljivih snovi.
Zato za oceno značilnosti teh zabojnikov uporabljamo vrsto testov, kot sta moč in varnost. To je zagotoviti, da lahko učinkovito opravljajo svoje predvidene funkcije.
Pred proizvodnjo plastičnih posod za hrano se v glavnem izvaja pregled surovin. Sledijo posebne vsebine in pregledni načini:

Videz plastičnih delcev
S tem se izognete napakam, kot so črne lise in proge na končni posodi. Plastične delce postavimo na desko belega ozadja. V običajnih pogojih osvetlitve (intenzivnost svetlobe je približno 500 - 1000 Lux), se z ročnim opazovanjem pregledajo nekvalificirani materiali.

Porazdelitev velikosti delcev
Naš operater za določitev porazdelitve velikosti delcev uporablja metodo sejanja ali laserski analizator velikosti delcev. Ker bo velikost delcev in porazdelitev plastičnih delcev vplivala na poznejšo fluidnost in privedla do neenakomerne debeline stene.

Indeks pretoka taline (MFI)
Zaznavanje indeksa pretoka taline (MFI) V določenih temperaturnih in obremenitvah izvlečemo plastične delce skozi standardno kapilarno in izmerimo maso (v gramih) ekstrudirane plastike na enoto. Ta masa je indeks toka taline. Primerno indeks pomeni, da plastika med postopkom oblikovanja gladko napolni kalup.

Aditivno zaznavanje
Za identifikacijo vrst dodatkov se uporabljajo metode kemijske analize, kot so Fourierjeva transformacijska infrardeča spektroskopija (FT-IR) in jedrska magnetna resonanca (NMR). Sem spadajo mehčalci in antioksidanti. Vsebino dodatkov moramo strogo nadzorovati in zagotoviti, da so v varnem območju.
Pred proizvodnjo bodo naši inženirji pregledali ves list, risanje, oblikovanje in baling strojev, da bi preprečili začasne okvare.
Ker lahko vplivajo na učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.




Spremljanje temperature
Procesi plastičnega oblikovanja, kot sta oblikovanje injiciranja in pihanje, imajo posebne temperaturne zahteve za enakomerno taljenje in oblikovanje plastike. Termoelementi ali infrardeči temperaturni senzorji so nameščeni v sodu in kalupni delih strojev za oblikovanje in vbrizgavanje in stroji za pihanje. V realnem času merijo temperaturo in podatke vrnejo v nadzorni sistem. Ko temperatura odstopa, bo sistem poslal alarm.

Testiranje tlaka
Sistem injiciranja in plesni votlina sta opremljena s tlačnimi senzorji. Zaznajo tlak, prejeti plastičnih delcev. Če jemljete injekcijsko oblikovanje kot primer, je tlak vbrizgavanja med 50 - 150 MPA, tlak držanja pa je med 30 - 80 MPA. S spremljanjem krivulje tlaka presodi, če lahko plastika popolnoma napolni votlino plesni, da tvori celotno posodo.

Pregled videza

Dimenzijski pregled

Test moči

Analiza varnosti

Kadar so kvalificirane posode za plastično hrano pripravljene za skladiščenje, jih tudi pregledamo in preverimo količino. Tako da bomo kadar koli spremljali upravljanje zalog in izvajali finančno računovodstvo.

